对感应淬火用钢一般有下列规定。
(1)钢的含碳量由零件的工作中标准明确,可从0.15%~1.2%。它是最基本上的规定而且根据感应加热都可以达到加工工艺规定。
(2)钢应具备马氏体晶粒不容易成长的趋向。一般感应加热時间都较为短,晶粒不容易成长,可是加温温度较为高,这也是客观事实,因此 规定感应加热的钢具备实质细微的晶粒是必需的。
(3)钢应尽量具备细的、匀称的初始机构。使钢在加温时可得到细微马氏体晶粒和较高的容许加温温度,这在感应加热时尤其关键,由于感应加热比炉内加温更难以恰当地操纵温度标准,所加温到的温度高些。
(4)一般感应淬火用钢,晶粒度操纵在5~8级为宜。
(5)优选含碳量。对一些关键零件如发动机曲轴、发动机凸轮轴等,在挑选钢材型号时,常明确提出优选碳量的额外规定,优选碳量将高品质碳素钢含碳量的上、低限差从0.08%(45钢0.42%~0.50%)变小为0.05%范畴(如0.42%~0.47%),那样能够降低因为碳量变化对造成裂痕或淬硬层深转变的危害。
(6)冷拔钢的渗碳层深层规定。冷拔钢用以感应淬火时,对表层总渗碳层深层有规定,一般要求每侧的总渗碳层深层低于1%圆棒直徑或不锈钢厚度。贫碳层热处理后强度很低,因而冷拔钢务必磨掉贫碳层后再检测热处理强度。
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